影响光伏压延玻璃花纹成型的因素很多，玻璃花纹在成型过程中受“冷却速度”、“玻璃花纹成型后花纹形状的变化”和“压延过程”等因素的影响，直接影响玻璃原片的质量和透过率。

    影响光伏压延玻璃花纹成型的主要因素：

图1光伏玻璃中“黑色斑块”

（1）光伏玻璃中“黑色斑块”，光伏玻璃中“黑色斑块”如图1所示。取小片的压花玻璃样品，将压花玻璃的上、下两个平面磨平且抛光，放在光学显微镜下观察，如图2所示。磨平抛光后的玻璃，在放大后并没有发现玻璃内部存在上面提到的“黑色斑块”。通过分析可知，“黑色斑块”是成型后的玻璃花纹局部形状发生改变，从而导致部分光线不能正常的穿透玻璃花纹的结果，这样会影响玻璃原片的透过率。

图2光学显微镜下玻璃表面形态

    （2）压延辊的冷却性能对玻璃花纹成型的影响：对比后发现玻璃熔液经过压延辊时，压延辊表面能够迅速带走玻璃上的热量，使玻璃表面快速冷却成型。玻璃花纹成型后，六棱边花纹比较明亮，原片透过率比较高。反之，六棱边花纹发暗，说明玻璃表面没有快速冷却，是逐渐冷却的。

    （3）玻璃冷却速度对花纹成型的影响：图3中，玻璃花纹成型后，中点a'形状的“大小不一”，说明玻璃局部的“花纹深度”或“厚度”受到冷却速度的影响，也发生了明显的改变。从图3可以看出，有效控制玻璃冷却速度，使玻璃六棱台花型的平面很好地成型，这样可以使垂直穿过平面的光线强度损失小，提升玻璃原片的透过率。

图3受力后六棱台平面结构变化示意图

　　问题分析：

    （1）“黑色斑块”的产生，过快的冷却速度和不平整的压延辊花纹表面，是形成“黑色斑块”的主要原因。

　　（2）压延辊表面金属材料的变化，压延辊工作时，压延辊花纹表面和玻璃液接触后，瞬间温度升高到900～1 000℃，在玻璃液（温度高、比重大）长时间连续冲刷下，玻璃液中的难熔异物粘黏辊面时，就需要停机洗辊。如果采用热水擦洗辊，金属材料的表面温度从高温瞬间降低到低温（约1 000℃降低到100℃以下），材料表面和内部容易出现细小的放射状或针状的裂纹，即魏氏组织，为金属材料的温度从高温迅速冷却到低温，材料表面和内部会产生细小的针状裂纹。

　　（3）压延辊的返修加工，微小的针状裂纹将使压延辊的热传导能力下降，导致玻璃花纹成型后，六边形轮廓不清晰；使压延辊材料表面强度降低，造成玻璃花纹的成型能力下降，容易出现“玻璃花纹深度过浅”、“单位面积上的花纹深度”和“局部的玻璃厚度”相差较大、花型的“边和角”不能达到规定的要求等；使压延辊材料表面容易夹带脏污，使现场清洁压延辊的难度增加，造成洗辊次数增多、每次洗辊的时间变长，同时洗辊的间隔逐渐缩短，影响着正常生产。此外还有压延辊镀铬前的酸洗和玻璃组成，都会对花纹成型产生影响。

　　影响光伏压延玻璃花纹的成型因素很多，除了上述介绍的几个现象外，还和窑炉结构、炉内熔液的温度、生产环境、设备、工艺、人员的重视程度和相关的管理制度等都有关，需要提出有针对性的解决方案，减少和降低对光伏玻璃成型的影响，提升成型效率。（来源：玻璃杂志）