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液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术介绍

时间:2019-06-09     【转载】   来自:新玻网

液晶玻璃窑炉烧枪.jpg

液晶玻璃窑炉烧枪测试装置示意图


    全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点,使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。


    液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术:液晶玻璃生产线中的窑炉通过对配合料进行加热,使之熔化成高温玻璃液,高温玻璃液通过布置于窑炉底部的玻璃液出口流向下道工序。加料端采用螺旋加料机,从后墙上的加料口输送配合料进入窑炉。窑炉上部使用多对全氧烧枪进行对位燃烧来提供空间热量,燃料一般采用天然气,下部使用电助熔对玻璃液进行进一步加热。全氧烧枪成对分布于窑炉两侧胸墙上,燃烧产生的烟气从后墙上的排烟口排出。


    相对于空气助燃,液晶玻璃窑炉采用全氧燃烧,具有如下突出优点:(1)节能降耗,全氧燃烧,由于助燃气体为纯氧,几乎不含有氮气,助燃气体可以全部参与到燃烧反应中,没有氮气被无效加热而带走热量,所以全氧燃烧热效率更高,能耗更低,有利于节能降耗。(2)减少大气污染,使用全氧燃烧,进入窑内的氮气量大幅降低,窑内排出的烟气所含的NOX含量大大减少,可有效防止大气污染。(3)提高熔化率,采用全氧燃烧时,燃料燃烧完全,火焰温度高,产物主要为CO2和H2O,比空气助燃黑度大,辐射能力强,火焰辐射温度可提高100 ℃左右,配合料熔融速度加快,可提高熔化率10%以上。


    液晶玻璃窑炉全氧烧枪使用前测试:全氧烧枪在液晶玻璃窑炉上安装完毕后,投入使用前,需将其安装在烧枪测试装置上对其进行测试,检查烧枪燃烧状态及火焰长度、温度等数据是否满足工艺要求,如图2所示,并形成测试报告。测试方法:设定好氧燃比(即氧气流量/燃料流量)和天然气流量后,使用火把点燃一对全氧烧枪,通过观察、测量、记录烧枪的燃烧状态及火焰长度、温度等数据,与液晶玻璃窑炉工艺要求对比后,判断该全氧烧枪是否满足工艺要求。


    液晶玻璃窑炉全氧燃烧燃气分配比例调节:液晶玻璃窑炉一般设置多对全氧烧枪,每对烧枪燃气分配比例直接决定该对烧枪的天然气流量,对窑炉空间能量分布起决定性作用。某对天然气烧枪流量=天然气总流量设定值×某对天然气烧枪燃气分配比例。Minitab是一款经典的数据统计分析软件,通过使用Minitab软件分析窑炉在对比试验期间重要工艺参数控制能力及波动程度。对比试验期间对应各项参数各取30天数据,即为该项参数的2个样本“燃气平均分配”和“前区燃气降低分配”。每小时取一个数据,每个样本包含30×24=720个数据,即样本量为720;样本中每24个数据为一组,即为一个子组,子组大小为24。


    全氧烧枪使用注意事项:(1)防止烧枪熄火;(2)防止火焰干扰;(3)取压管排水,全氧燃烧形成的烟气中水蒸气含量明显高于空气助燃。大量水蒸汽进入取压管后,遇冷易形成冷凝水,从而堵塞取压管,严重影响炉压的检测和控制。因此,需要经常进行取压管冷凝水排水作业,预防取压管积水;(4)烧枪清理;(5)烧枪冷却,当全氧烧枪停止工作时,一般向烧枪内通入压缩空气进行冷却,但压缩空气使用量应合理控制,过少则影响冷却效果;过多则会带入大量N2,增加烟气中NOX含量,造成大气污染。


    液晶玻璃窑炉采用全氧燃烧,可节能降耗,减少大气污染,提高熔化率。全氧烧枪投入使用前应进行火焰状态测试,确保满足工艺使用要求。全氧烧枪使用过程中,应适当降低前区燃气分配比例,以利于提高窑内料山稳定性和池底温度稳定性,同时应定期进行烧枪清理,确保火焰状态长期稳定。(来源:新玻网)


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